Energiforbruket til kalkovner gjenspeiles hovedsakelig i to aspekter: termisk energiforbruk og elektrisk energiforbruk. For tiden tar derfor forsknings- og produksjonsenheter utgangspunkt i disse to aspektene for å utvikle energibesparende teknologier og tiltak for kalkovner. De spesifikke retningene kan oppsummeres som utvikling av ny kalsineringsteknologi, ovnsfôrbeleggsteknologi og ny ovnsfôrstruktur, ovnsspillvarmeutnyttelsesteknologi, automatisering og energisparende teknologi, etc.
Oksygenrik forbrenningsteknologi er en av de mest lovende energibesparende og miljøvennlige forbrenningsmetodene i industrielle ovner og ovner. Det har blitt brukt med suksess i flere bransjer og felt som glassovner, ikke-jernholdig metallurgi og stålmetallurgi, med brede bruksutsikter. På den ene siden kan oksygenrik forbrenning redusere luftbehovet, redusere røykutvikling, redusere varmetapet bortført av røyk og forbedre effektiviteten av varmeutnyttelsen; På den annen side kan det øke den teoretiske oppvarmingstemperaturen og den teoretiske forbrenningstemperaturen, noe som bidrar til fullstendig forbrenning av drivstoffet. Oksygenrik forbrenningsteknologi kan også forbedre den teoretiske forbrenningshastigheten, øke strålingsvarmekoeffisienten, utvide antennelsesgrensen og redusere overskuddskoeffisienten. Oppsummert har bruken av oksygenrik forbrenningsteknologi i industrielle ovner betydelige teknologiske fordeler og er av stor universell betydning for energisparing og forbruksreduksjon i industrielle ovner. For store metallurgiske bedrifter med overflødig oksygen kan bruk av oksygenrik forbrenningsteknologi i metallurgiske kalkovner effektivt spare energi og redusere forbruket.
I prosessen med kalkkalsinering trenger nedbrytningen av kalkstein ikke bare å absorbere tilstrekkelig nedbrytningsvarme, men også for å sikre en passende kalsineringstemperatur for raskt å bryte ned kalksteinen. Ved bruk av brensel med høy brennverdi i kalkovn, kan høy brennverdi og forbrenningstemperatur oppfylle vilkårene for rask nedbrytning av kalk. Ved bruk av brensel med lav brennverdi i en kalkovn bør det iverksettes tiltak for å styrke forbrenningen, øke forbrenningstemperaturen og sikre rask nedbryting av kalkstein.
Ovnsisolasjonsteknologi er den viktigste måten å redusere varmetapet i ovnskroppen. Nøkkelpunktet med denne teknologien er å redusere den omfattende varmeoverføringskoeffisienten av høytemperaturmaterialer og gasser inne i ovnen gjennom ovnsfôret, hovedsakelig bestemt av den konvektive strålingens varmeoverføring inne i ovnen, den termiske ledningsevnen til ovnsfôret, og den konvektive strålingsvarmeoverføringen til ovnens yttervegg. De resulterende isolasjonsteknologiene inkluderer:
(1) Beleggteknologi for ovnfôr. Energibesparende kalkovnsprodusenter mener at ved å spraye maling på overflaten av ovnsfôret, kan svartheten til ovnsfôringsoverflaten reduseres, og absorpsjonshastigheten av høytemperaturstoffer og gasser inne i ovnen kan reduseres, og dermed redusere varmen. overføre. Sprøyting av maling på ytterveggen av ovnen kan redusere emissiviteten av strålevarme som overføres fra ovnsveggen til omgivelsene, og også redusere varmeavledningen fra ovnsfôret til omverdenen.
(2) Ny ovnsfôrstruktur. Å ta i bruk en ny ovnsfôrstruktur er et svært viktig energibesparende tiltak, som ikke bare kan redusere drivstofforbruket, men også forbedre driftsmiljøet. For eksempel kan bruk av hule isolerte ildfaste murstein effektivt forbedre isolasjonsytelsen til ovnsforingen; Den indre foringen av den dobbeltkammer vertikale ovnen vedtar en sammensatt isolasjonsstruktur av tunge ildfaste murstein, lett isolasjons ildfast murstein, ildfast fiberfilt og kalsiumsilikat isolasjonsplate. Toppen av forbindelseskanalen har en sammensatt isolasjonsstruktur av tungt ildfast støpbart, lett isolasjonsstøpt og slaggbomull, som har vist overlegen isolasjonsytelse i praktisk bruk. Den nye ovnsforingsstrukturen sammensatt av prefabrikkerte murstein og støpegods har blitt implementert på flere produksjonslinjer for roterende ovner.